詳細方案和案例請聯(lián)系商務(wù)人員，服務(wù)熱線：18764411909

一、項目背景

在競爭日益激烈的環(huán)境中，加工制造企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及快速響應(yīng)市場變化等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式已經(jīng)難以滿足企業(yè)的發(fā)展需求，因此，一套先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為機加工企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提升核心競爭力的關(guān)鍵。

二、現(xiàn)狀與痛點

1.生產(chǎn)計劃與調(diào)度

• 現(xiàn)狀：生產(chǎn)計劃通常依靠人工經(jīng)驗制定，缺乏對設(shè)備狀態(tài)、人員技能、物料庫存等多因素的綜合考慮。調(diào)度過程中，信息傳遞不及時，容易導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)安排不合理，設(shè)備閑置或過載。
• 痛點：導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，無法充分發(fā)揮設(shè)備和人員的潛力，延長訂單交付周期。

2.生產(chǎn)過程監(jiān)控

• 現(xiàn)狀：主要通過手填工單、人工巡檢和紙質(zhì)記錄來監(jiān)控生產(chǎn)過程，數(shù)據(jù)采集不及時、不準(zhǔn)確，且難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時跟蹤。
• 痛點：無法及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、工藝偏差等，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)延誤。

3.質(zhì)量管理

• 現(xiàn)狀：質(zhì)量檢驗主要依靠人工抽檢，缺乏對生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集和分析。質(zhì)量問題追溯困難，難以確定問題產(chǎn)生的根源。
• 痛點：導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率和返工率較高，增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)聲譽。

4.設(shè)備管理

• 現(xiàn)狀：設(shè)備維護主要基于定期保養(yǎng)和事后維修，缺乏對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和預(yù)測性維護。設(shè)備故障信息記錄不詳細，不利于設(shè)備維修和管理經(jīng)驗的積累。
• 痛點：設(shè)備故障率高，維修成本大，設(shè)備的可用性和可靠性無法得到有效保障，影響生產(chǎn)進度。

5.物料管理

• • 現(xiàn)狀：物料庫存管理較為粗放，缺乏對物料需求的精確預(yù)測和實時跟蹤。物料配送不及時，容易造成生產(chǎn)線停工待料。
  • 痛點：導(dǎo)致庫存積壓和資金占用，同時影響生產(chǎn)效率。

三、恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)解決方案

1.系統(tǒng)架構(gòu)

• • 采用分層架構(gòu)：包括數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、應(yīng)用服務(wù)層和用戶界面層。數(shù)據(jù)采集層通過恩易智能數(shù)采網(wǎng)關(guān)、傳感器、設(shè)備接口等多種方式采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息；數(shù)據(jù)處理層對采集到的數(shù)據(jù)進行清洗、轉(zhuǎn)換和存儲；應(yīng)用服務(wù)層提供生產(chǎn)計劃與調(diào)度、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等核心功能模塊；用戶界面層為企業(yè)管理層、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等不同用戶提供友好的操作界面。
  • 與其他系統(tǒng)集成：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)、CAD/CAM 系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等進行無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交互，確保企業(yè)信息流的暢通。

2.生產(chǎn)計劃與調(diào)度模塊

• • 智能排產(chǎn)：基于訂單需求、設(shè)備狀態(tài)、人員技能、物料庫存等多因素，利用先進的算法進行智能排產(chǎn)，生成科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)結(jié)果可以通過甘特圖等直觀方式展示，方便生產(chǎn)管理人員進行調(diào)整和優(yōu)化。
  • 實時調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，如設(shè)備故障、緊急插單等，對生產(chǎn)計劃進行實時調(diào)整和調(diào)度。調(diào)度指令可以及時下達至生產(chǎn)設(shè)備和操作人員，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.生產(chǎn)過程監(jiān)控模塊

• • 實時數(shù)據(jù)采集：通過安裝在生產(chǎn)設(shè)備上恩易的智能數(shù)采網(wǎng)關(guān)、傳感器等采集終端，實時采集設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)。采集到的數(shù)據(jù)可以實時傳輸至 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時跟蹤。
  • 異常報警：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、工藝偏差、生產(chǎn)進度延誤等異常情況時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信息，提醒相關(guān)人員及時處理。
  • 可視化監(jiān)控：通過生產(chǎn)車間的大屏顯示和移動端應(yīng)用程序，為生產(chǎn)管理人員提供可視化的生產(chǎn)過程監(jiān)控界面，方便他們隨時隨地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。

4.質(zhì)量管理模塊

• • 全面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集：在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，如原材料檢驗、加工過程檢驗、成品檢驗等，通過自動化檢測設(shè)備和人工錄入相結(jié)合的方式，全面采集質(zhì)量數(shù)據(jù)。
  • 質(zhì)量分析與預(yù)警：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)對采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，如計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、CPK 值等，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量趨勢圖。同時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的質(zhì)量預(yù)警規(guī)則，對可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)發(fā)出預(yù)警信息，提醒質(zhì)量管理人員及時采取措施。
  • 質(zhì)量追溯：通過對生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)和整合，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全生命周期追溯。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以快速定位問題產(chǎn)生的根源，為質(zhì)量改進提供有力支持。

5.設(shè)備管理模塊

• • 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：通過安裝在設(shè)備上的恩易物聯(lián)傳感器和物聯(lián)網(wǎng)智能數(shù)采終端，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等參數(shù)。系統(tǒng)根據(jù)這些參數(shù)判斷設(shè)備的健康狀況，并預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。
  • 預(yù)測性維護：基于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和歷史維護記錄，利用大數(shù)據(jù)分析和機器學(xué)習(xí)算法，建立設(shè)備故障預(yù)測模型。當(dāng)預(yù)測到設(shè)備可能出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會提前發(fā)出維護通知，安排維修人員進行預(yù)防性維護，降低設(shè)備故障率。
  • 設(shè)備維修管理：對設(shè)備維修過程進行詳細記錄，包括維修時間、維修人員、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。這些記錄可以為設(shè)備管理提供參考，同時也有助于提高維修人員的維修效率和維修質(zhì)量。

6.物料管理模塊

• • 物料需求預(yù)測：根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，結(jié)合歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)，利用先進的預(yù)測算法，對物料需求進行精確預(yù)測。預(yù)測結(jié)果可以為采購部門提供采購決策依據(jù)，確保物料的及時供應(yīng)。
  • 物料實時跟蹤：通過條形碼、RFID 等自動識別技術(shù)，對物料在生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)進行實時跟蹤。物料的庫存位置、庫存數(shù)量、使用情況等信息可以隨時查詢，方便物料管理人員進行物料配送和庫存管理。
  • 物料配送管理：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)進度和物料需求，自動生成物料配送計劃。物料配送人員可以通過移動端應(yīng)用程序接收配送任務(wù)，并按照計劃及時將物料配送至生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)線的正常運行。

四、實施步驟

1. 項目啟動與規(guī)劃：成立項目實施小組，明確項目目標(biāo)、范圍、進度計劃、預(yù)算等。對企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理現(xiàn)狀進行深入調(diào)研，制定詳細的項目實施方案。
2. 系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)：根據(jù)項目實施方案，進行 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計、功能模塊設(shè)計、數(shù)據(jù)庫設(shè)計等。同時，進行系統(tǒng)的開發(fā)和測試工作，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
3. 系統(tǒng)部署與集成：將開發(fā)完成的 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)部署到企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境中，并與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)、CAD/CAM 系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等進行集成。在部署和集成過程中，要確保系統(tǒng)的兼容性和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
4. 人員培訓(xùn)與上線：對企業(yè)的管理人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量人員、設(shè)備人員、物料人員等進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使他們熟悉 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)的操作和使用方法。在人員培訓(xùn)完成后，正式上線 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)，并對系統(tǒng)的運行情況進行跟蹤和監(jiān)控。
5. 優(yōu)化與持續(xù)改進：根據(jù)系統(tǒng)上線后的運行情況，收集用戶的反饋意見，對 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進。同時，不斷完善系統(tǒng)的功能和性能，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。

五、效益分析

1.經(jīng)濟效益

• 提高生產(chǎn)效率：通過智能排產(chǎn)和實時調(diào)度，減少設(shè)備閑置和人員等待時間，提高設(shè)備利用率和人員工作效率，從而縮短訂單交付周期，增加企業(yè)的生產(chǎn)能力。
• 降低生產(chǎn)成本：通過質(zhì)量管理和設(shè)備管理的優(yōu)化，降低廢品率和返工率，減少設(shè)備維修成本和物料庫存成本，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過全面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量分析與預(yù)警、質(zhì)量追溯等功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，減少質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶投訴和賠償，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.管理效益

• 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化：通過生產(chǎn)過程監(jiān)控和可視化展示，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，提高企業(yè)的管理水平。
• 優(yōu)化企業(yè)資源配置：通過 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)對設(shè)備、人員、物料等資源的統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用效率，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
• 提升企業(yè)競爭力：通過實施 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平，使企業(yè)在市場競爭中處于更加有利的地位，提升企業(yè)的核心競爭力。

針對不同機加工企業(yè)，恩易物聯(lián)可以提供定制化的MES系統(tǒng)解決方案，提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化企業(yè)資源配置，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。